Заказать обратный звонок

МЕНЮ

8-800-200-0357
 
 Газовое
оборудование
   Резервуары
и технологическое оборудование
   Котельное
оборудование
   Проектирование
и строительство
 
 
 

 

 

Новости

Тепловые схемы котельных
Для того или иного назначения котельных при их проектировании выбираются тепловые схемы, которые наилучшим образом смогут удовлетворить потребности любых потребителей.
08 Марта 2024 г.

Техника безопасности при установке газовых приборов
Несоблюдение техники безопасности при установке и обслуживании газовых приборов может представлять серьезную угрозу жизни и здоровью.
13 Февраля 2024 г.

НОВАТЭК увеличил добычу природного газа
НОВАТЭК в 2023 г. увеличил добычу природного газа на 0,3%, жидких углеводородов - на 3,6%. Объем реализации природного газа, включая СПГ, в 2023 г. вырос на 2,7%.
18 Января 2024 г.

Статьи

Монтаж, пуско-наладка и ввод в эксплуатацию блочно-модульных котельных
Эффективность и надежность работы котельной установки зависит не только от качества и состава котельного оборудования, но также и от качества монтажа...
03 Февраля 2024 г.

Газорегуляторные пункты (ГРП) и газорегуляторные установки (ГРУ).
ГРП и ГРУ предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах ГРП размещаются:
12 Декабря 2023 г.

Оборудование котельных установок и принцип их работы
Проектирование, производство, монтаж и эксплуатация модульных котельных установок
22 Мая 2023 г.

Фотогалерея

Изготовление и отгрузка ГРПШ-03-13-2ПУ1

Изготовление и отгрузка ГРПШ-03-13-2ПУ1


28 Марта 2024 г.

Изготовление и отгрузка ГСГО-100-Н-2У1

Изготовление и отгрузка ГСГО-100-Н-2У1


18 Марта 2024 г.

Изготовление и отгрузка ГРПШ-Газовичок-В7685-1000

Изготовление и отгрузка ГРПШ-Газовичок-В7685-1000


11 Марта 2024 г.

 

Газовик — промышленное газовое оборудование

Газовик — промышленное газовое оборудование * Справочник * ГОСТ, СНиП, ПБ * Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы *

7. Пуск и остановка технологического оборудования

7.1. Пуск и остановка технологического оборудования должны осуществляться с разрешения руководителя объекта СУГ по производственным инструкциям.

Включение оборудования после перерыва в работе более одной смены должно осуществляться после осмотра резервуаров и газопроводов.

7.2. Перед пуском технологического оборудования объектов СУГ (компрессоров, насосов, испарителей) следует:

  • за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить состояние воздушной среды в помещениях;
  • проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов, предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов, исправность пусковых и заземляющих устройств;
  • уточнить причины остановки оборудования (по журналу) и убедиться, что неисправность устранена;
  • проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
  • проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.

7.3. Перед пуском компрессора необходимо:

  • повернуть вручную коленчатый вал;
  • проверить наличие масла в картере;
  • пустить воду в охлаждающую рубашку;
  • убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
  • удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора в герметическую емкость.

7.4. После включения электродвигателя компрессора необходимо:

  • убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
  • при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.

7.5. При пуске компрессора следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре необходимо немедленно остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.

7.6. Остановка компрессора должна выполняться в следующем порядке:

  • закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;
  • остановить электродвигатель компрессора;
  • после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;
  • прекратить подачу воды;
  • закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;
  • при остановке на длительный период в компрессоре необходимо слить воду из охлаждающих рубашек.

7.7. Перед пуском насосов необходимо:

  • проверить смазку в подшипниках;
  • провернуть ротор насоса (вручную);
  • открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе должна быть закрыта), залить насос жидкой фазой газа;
  • открыть вентиль на обводной линии;
  • включить электродвигатель;
  • открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.

7.8. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.

7.9. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, перед насосом должно быть выше упругости паров СУГ. Не допускается оставлять без надзора работающие компрессоры и насосы.

7.10. Остановку насосов следует осуществлять в порядке:

  • отключить электродвигатель;
  • открыть вентиль на обводной линии;
  • закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линии насоса, а также все отключающие устройства на газопроводах.

7.11. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители следует осмотреть с целью выявления неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и др.).

Все замеченные неисправности должны устраняться и регистрироваться в журнале.

7.12. Пуск в эксплуатацию оборудования (компрессоры, насосы, испарители) после технического обслуживания и ремонта должен проводиться в соответствии с производственными инструкциями.

7.13. Работа насосов и компрессоров с отключенной автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.

 
     
   
 
наверх